铝合金铸造在进行操作时其铸造裂纹是迫害较大的一种缺点，它破坏了金属组织的连续性，在随后的挤压或压延加工进程中无奈压合，所以铸锭考试时把有裂纹的铸锭视为成品。铸造裂纹的存在重大影响铝加工企业的生产效力与经济效益，因此有必要对其进行体系地剖析及研究，以便在生产中采取有效办法减少裂纹缺点的产生，进步铸锭成品率。
铝合金铸造裂纹的分类
按其形成进程通常将铸造裂纹分为热裂纹与冷裂纹。热裂纹是在有效结晶区间(自线紧缩开端温度起，至不均衡固相线温度止的结晶温度区间)形成的裂纹。以圆铸锭为例，其宏观表示情势为名义裂纹、中心裂纹、环状裂纹、喷射状裂纹、浇口裂纹等，冷裂纹是指合金低于合金固相线温度时形成的裂纹，多产生在200℃左右。侧裂、底裂、劈裂多为冷裂纹。
铝合金铸造的冷裂常出当初铸件受拉伸的部位，那些壁厚差别大、外形庞杂的铸件，尤其是大而薄的铸件易产生冷裂纹。但凡能增加铸造应力、降落铸造强度跟塑性的因素都将促使冷裂纹的发展。
铝合金铸造是一种个别又很难完全消除的铸造缺点，多少乎在所有的产业变形铝合金中都能发明。对于热裂纹的形成机理重要有强度实际、液膜实际跟裂纹形成实际3种。其中，强度实际比较通用，该实际从对合金高温力学机能的研究结果出发，认为所有合金在固相线温度之上的固液区内都存在着一个强度低、延长率小的“脆性温度区间”，合金在这个区间冷却时，当紧缩而产生的应力假如超过了此时金属的强度，或者由应力而引起的变形超过了金属的塑性，会导致热裂纹的产生。
在生产进程中个别不存在纯粹的热裂纹或冷裂纹，大局部都先产生热裂纹，而后在冷却进程中由热裂纹发展成为冷裂纹。
在凝固末期，铸件绝大局部已凝固成固态，但其强度跟塑性较低，当铸件的紧缩受到铸型、型芯跟浇注体系等的机械妨碍时，将在铸件内部产生铸造应力，若铸造应力的大小超过了铸件在该温度下的强度限，即产生热裂纹。而冷裂纹是在铸件凝固后冷却到弹性状况时，因局部铸造应力大于合金限强度而引起的开裂。总结可知，产生铸造裂纹的实质起因是因为组织内应力与外部机械应力太大，超过资料塑性变形才干，引起金属组织不连续而开裂。