高压铸造在进行利用的进程中重要是指金属液在其外力的作用入铸型的工艺，高压铸造包含压铸机的压力铸造跟真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这多少种铸造工艺是目前有色金属铸造中常用的、也是价格较低的。
高压铸造是用金属（耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制造的铸造用中空铸型模具的古代工艺。金属型既可采取重力铸造，也可采取压力铸造。金属型的铸型模具能重复屡次利用，每浇注一次金属液，获得一次铸件，寿命很长，生产效力很高。金属型的铸件岂但尺寸精度好，名义光洁，而且在浇注雷同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不轻易破坏。
高压铸造在大量量生产有色金属的中、小铸件时，只有铸件资料的熔点不过高，个别都优先选用金属型铸造。然而，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢跟在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具用度不菲，不过总体跟压铸模具用度比起来则廉价多了。
对小批量生产而言，摊派到每件产品上的模具用度明显过高，个别不易接收。又因为金属型的模具受模具资料尺寸跟型腔加工设备、铸造设备才干的限度，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因此在小批量及大件生产中，很少利用金属型铸造。此外，金属型模具诚然采取了耐热合金钢，但耐热才干仍有限，个别多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少利用，而用于黑色金属铸造更少了。
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效力较高的铸造工艺。
压铸机分为热室压铸机跟冷室压铸机两类。热室压铸机主动化水平高，资料损耗少，生产效力比冷室压铸机更高，但受机件耐热才干的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件生产。
当今普遍利用的铝合金压铸件，因为熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的重要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的进程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜名义喷塑（但可喷漆）。