重力铸造件在生产过程中常常由于操作不妥或许工艺不娴熟，呈现气孔，一旦呈现气孔，往往会形成铸件因质量问题报废，提高生产成本。发生气孔缺点的原因有许多，许多企业遇到问题时总会觉得不知所措，无从下手。下面从铸造件气孔发生原因入手，剖析气孔缺点处理方法。
1、确保铝合金熔炼的精粹除气质量，选用好的精粹剂、除气剂，减少铝液中的含气量，及时铲除液面浮渣、泡子之类氧化物，避免再次带入气体进入压铸件中。
2、确保模具排气晓畅不堵死，排气顺畅，确保模具中的气体彻底排出，尤其是在铝液聚合处排气通道一定要晓畅。
3、调整好重力铸造件的参数，充型速度不行过快，避免卷气，浇铸温度也要操控好。
4、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的运用，尽量减少壁厚差过大。
5、对常在固定部位呈现的气孔，应从模具和设计上改善。
在重力铸造生产中，产品发生气孔的原因许多，须找出原因对症下药才能处理根本问题。
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