当重力铸造内应力超越金属的强度时，铸件便发生裂纹。裂纹是严峻的铸造缺陷，一定设法避免。裂纹按构成的温度规模分为热裂和冷裂两种，下面为我们具体介绍。
1、热裂
一般是在凝结晚期，金属处于固相线附近的高温时构成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色。铸件结构不合理，合金缩短大，型（芯）砂让步性差以及重力铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向增大。
合理地调整合金成分，严格控制钢和铁中的硫、磷含量，合理地设计铸件结构，选用同时凝结的原则和改进型（芯）砂的让步性，都是避免热裂的有用办法。
2、冷裂
冷裂是铸件冷却到低温处于弹性状况时所发生的热应力和缩短应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则发生冷裂。重力铸造冷裂是在较低温度下构成的，其裂缝细微，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。壁厚不同大、形状杂乱的铸件，尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。
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