重力铸造如何改进铸坯内部质量的办法，为减轻铸坯内部裂纹,结晶器冷却和二冷段不可强冷,着手对结晶器水量和二冷比水量的优化
(1)为减轻铸坯内部裂纹,结晶器冷却和二冷段不可强冷,着手对结晶器水量和二冷比水量的优化。
(2)经过调整不同的拉矫压力,取相应的低倍试样,摸索最佳的拉矫压力,归纳考虑液压状况,红坯压力从510MPa逐渐优化为310MPa,而且更换液压阀台,使红坯压力保持稳定。
(3)筛选留传的水套,水套壁厚由6mm改为8mm,原料由碳钢改为不锈钢,此种水套不易变形,内壁光滑,结晶器水缝的水的流场均匀。
(4)进步冷却水水质。
(5)精密操作,经过用后浸入式水口渣线的状况判定结晶器液面的稳定性,结晶器液面控制稳定性大大进步,结晶器液面波动由原±10mm左右进步到±5mm,一起保证浸入式水口的对中,维护渣的充填相对比较规范。
(6)改动连铸设备冷却水紊乱的现状,改动水路方向,优化水冷喷嘴和水量,基本达到少量水流到红坯上。
(7)严格控制中心包内钢水过热度。原来中心包钢水20～30℃的过热度相对较大,铸坯柱状晶相对兴旺,铸坯产生内部裂纹和中心疏松的几率增大,经过中心包温度的研究,现严格控制中心包钢水过热度为15～25℃。
(8)进步钢水的纯净度,进步钢中的Mn/S。以前,转炉出钢过程中全程吹氩气拌和,之后小氩气软吹3min,优化为出钢过程中全程吹氩气拌和,小氩气4min,
促进脱氧产品的充分碰撞、长大和上浮;一起进步20MnSi和20MnSiV制品中的锰含量,降低制品中的硫含量,由此进步钢中的Mn/S,在优化前Mn/S许多炉次低于15,优化后全部在18以上,以上办法降低了钢中硫在晶界的热脆倾向。
(1)为减轻铸坯内部裂纹,结晶器冷却和二冷段不可强冷,着手对结晶器水量和二冷比水量的优化。
(2)经过调整不同的拉矫压力,取相应的低倍试样,摸索最佳的拉矫压力,归纳考虑液压状况,红坯压力从510MPa逐渐优化为310MPa,而且更换液压阀台,使红坯压力保持稳定。
(3)筛选留传的水套,水套壁厚由6mm改为8mm,原料由碳钢改为不锈钢,此种水套不易变形,内壁光滑,结晶器水缝的水的流场均匀。
(4)进步冷却水水质。
(5)精密操作,经过用后浸入式水口渣线的状况判定结晶器液面的稳定性,结晶器液面控制稳定性大大进步,结晶器液面波动由原±10mm左右进步到±5mm,一起保证浸入式水口的对中,维护渣的充填相对比较规范。
(6)改动连铸设备冷却水紊乱的现状,改动水路方向,优化水冷喷嘴和水量,基本达到少量水流到红坯上。
(7)严格控制中心包内钢水过热度。原来中心包钢水20～30℃的过热度相对较大,铸坯柱状晶相对兴旺,铸坯产生内部裂纹和中心疏松的几率增大,经过中心包温度的研究,现严格控制中心包钢水过热度为15～25℃。
(8)进步钢水的纯净度,进步钢中的Mn/S。以前,转炉出钢过程中全程吹氩气拌和,之后小氩气软吹3min,优化为出钢过程中全程吹氩气拌和,小氩气4min,
促进脱氧产品的充分碰撞、长大和上浮;一起进步20MnSi和20MnSiV制品中的锰含量,降低制品中的硫含量,由此进步钢中的Mn/S,在优化前Mn/S许多炉次低于15,优化后全部在18以上,以上办法降低了钢中硫在晶界的热脆倾向。