重力铸造的造型工艺
定义，造型就是利用木型、芯盒、砂箱及树脂砂等原资料制效果于浇注的模具外模及芯盒。
模具构成，非结构件的筒体类铸造模具一般是由外模具+芯盒构成；如果是结构件的零件，能够不需要芯盒。如果采用消失模铸造则无需外模和芯盒，只需要将消失模放于砂箱中，然后加砂一起进行振动，将砂震实即可。
铸造模具外模品种，金属型：多用于重力倾转铸造、低压铸造。
非金属型：多为砂型模具，运用树脂砂（首要为冷凝树脂砂，呋喃树脂为主，也有用酚醛树脂）来制作模具。
铸造模具芯盒品种，金属芯盒：通常在空腔壳体结构铸件中需要芯盒，像常见的自动化的低压轮毂出产一般不要需要芯盒。
非金属芯盒：多为砂芯，即在铸造出产中用于制作型芯的资料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型资料按必定的比例混合而成。常运用的资料有树脂砂、覆膜砂（运用射芯机成型）等。
首要设备，造型工艺所运用的首要设备有混砂机、震动落砂机和再生砂处理设备。
混砂机：铸造砂处理型砂混制的首要设备，利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的效果而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的一起还将物料混合。
落砂：在铸型浇注并冷却到必定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱别离，铸件与型砂别离。
再生砂：在铸造出产中经过处理基本上恢复了运用性能能够回用的旧砂。（砂型铸造中，模具资料在运用后能够打碎之后经过再生砂处理设备变成再生砂，在制作新的砂型模具时能够混入再生砂。）
关键字：重力铸造